双曲铝板加工中的模具有多重要?

我们都知道双曲铝板的加工需要用到一种必不可少的工具:那就是模具。通过模具对铝板进行压型,再经过一系列加工,就可以做出理想的造型。那么今天我们就一起来了解下怎么变形吧。

模具
上模

厂家的钣金零件样式多,成型方法也多种多样,最基本的包括弯曲、法兰、拉丝、部分成型(或膨胀)等。原材料的变形区域通常是这几种基本变形方法的复杂组合。因此,分析特定零件时,必须明确区分变形特性不同的部分,并使用弯曲、凸缘、工程图、局部变形等基本变形方法作为分析零件变形特性的基础。

双曲铝板加工中的模具有多重要?
下模

另一方面,也要注意它们之间的相互连接,不能以简单的基本变形方式孤立不同变形特性的部分。双曲铝板成型使用了很多工艺设备。铝板加工过程中的变形大,只有使用足够数量的工艺设备才能满足设计技术的要求,因此生产准备工作非常重要。

各种压型设备
各种压型设备

  广泛使用模板、模具、检查板、硬度计等进行检查工作。双曲生产的第一个工序是将所需的板材与整个板材分开,即冲裁。由于铝板形态复杂且不规则,因此材料利用率通常只有60%到75%左右。大多数板材零件是成型的,因此提高材料利用率很重要。冲裁方法有多种,生产中经常根据毛料的形状、大小、种类、精度要求、产量和设备条件进行选择。主要方法有裁剪、铣削、冲裁、锯切和熔化。

压型机
压型机

  成型方法很多,但从变形特性来看,主要是依靠铝板的绘图变形来形成零件的,以薄板纤维伸长和厚度减少为特征。即根据图纸选择合适的模具,如果没有现成的,还需要进行开模。加工成型后的铝板,可以按照图纸要求进行拼接焊,最终做出双曲铝板的毛料成品,再进行打磨喷涂等,就是一件完整的产品了。

  

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